五原周边罐体聚氨酯喷涂工程冷库设备地电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。冷库设备地上面（顶板）不应堆放杂物，否则冷库地库板会变形而影响保温性能，并保持冷库周围通道畅通无阻，只有确保散热良好，制冷才能良好。安放冷库地位置应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有安全隐患。罐体聚氨酯喷涂工程蒸发器前不得堆放物品（预留空隙），以免影响制冷效果。定期检查制冷机组地各连接管、阀件上地连接管是否牢固，是否有制冷剂渗漏（一般渗漏地地方会出现油迹）。检漏实用地方法是：用海绵或软布沾上洗涤剂，揉搓起沫，然后均匀涂在要检漏地地方，观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏地地方做上记号，然后做紧固或气焊处理（由制冷工作人员进行检修操作）。

五原周边罐体聚氨酯喷涂工程冷库供应商不断增加，冷库采购处于优势，可选择的范围很广，不同的供应商可进行相应的交换，这方面比较好商谈，冷库的好坏与制冷组密切相关，在选择时，也要特别注意这些制冷设备。周边罐体聚氨酯喷涂冷库如果不制冷，一般有以下因素：由于冷藏室的保温或密封性能较差，会导致冷量损失比一般情况下更大。在冷却蒸发器上有灰尘或者霜过多的情况下，也会导致传热效果降低。蒸发器内的积存不当或堵塞也会导致制冷剂流动不协调。制冷剂不足、节流阀调节不当或制冷系统堵塞、压缩机效率低下等都会导致制冷效果不好。

五原周边罐体聚氨酯喷涂工程1、将原料按组份的比例、计量搭配，做好施工前的准备，运至施工现场，调试好喷涂设备，准备施工。2、按先边缘，后中心，先前面，再后面，按事先测定准确的计量，按顺序均匀的喷涂过去。喷涂过程中，切勿前后颠倒，逆风而喷，更不能无计量无控制的喷涂。罐体聚氨酯喷涂工程3、喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。4、喷涂完毕，经过自检后，再进行找平修补工作。

五原周边罐体聚氨酯喷涂工程机械泡与人工泡密度差异较大。机器的定料比一般为1∶1，但由于设备是按体积计算的，由于设备故障等原因造成的实际料比与机器的定料比有时并不一致。白料过多时，泡沫密度低，色白，泡沫强度降低，手感柔软，温度低，易收缩；黑料过多时，泡沫密度高，色深，泡沫强度高，手感硬脆。罐体聚氨酯喷涂工程此时，应立即检查物料配比，检查滤网是否堵塞，压力、温度指标是否正常，以确保黑白料配比准确。物料配比对产量和施工质量有影响。

五原周边罐体聚氨酯喷涂工程发泡聚氨酯表面应光滑，喷涂纹波应小于5mm，且应无鼓筒、断裂现象。其表面的保护层不应出现泄漏、开裂、褶皱、剥落等现象。现场聚氨酯发泡喷涂量的控制：在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。罐体聚氨酯喷涂工程聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。在施工过程中，应控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成材料浪费。

五原周边罐体聚氨酯喷涂工程1.聚氨酯喷涂施工现场环境温度不低于15℃或高于37℃，空气相对湿度不超过80%;施工现场风力不得大于3级(5m/s)。当超过3级时，应采取挡风玻璃措施。2.聚氨酯喷涂操作底座应干燥，表面应提前清理干净，不得有浮灰或油污。罐体聚氨酯喷涂工程3.聚氨酯喷涂硬泡聚氨酯工作表面一层，每层厚度15mm~35mm;上一层硬泡层基本硬化后，下一层可以喷涂;分层喷涂，一是及时控制，调节涂层的厚度，减少收缩的影响，二是增加涂层，提高防水效果，还利于控制表面平整度;当天的工作表面应连续喷涂。喷涂过程中，应随时检查涂层厚度;喷涂作业表面后，不能随意对硬质泡沫聚氨酯本体进行穿刺。禁止试烧，以免破坏保温性能或引起火灾。