首先运行组：要经常观察压缩机的油面和回油情况，对油面提出质疑，发现油污或回油后要及时解决，以免造成润滑不良。

　　对风冷机组：要经常清洗风冷器，使其保持良好的换热壮态。包头冷库安装水冷机组：要经常检查冷却水混浊情况，如冷却水太脏，应更换。查看给水系统是否有漏水，冒水，滴水，漏水现象。泵是否正常工作，，冷却塔.风机是否正常。冷风机：经常检查冷凝器有结垢问题，要及时清理水垢。

　　对于风冷型蒸发器：要经常检查除霜情况，，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。

　　经常观察压缩机的运行状态，检查其排风温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整蓄水池供液量和冷凝温度。

　　冷冻库冷却管的除污方法

　　冷仓库制冷管道安装前，应清理管道内外壁的铁锈和污物，并保持内壁干燥，管道外壁除污除锈后应涂上防锈漆。管路的除污方法比较多，下面介绍一些方法以供参考。

　　人工除污：用钢丝刷在管道内拖动往复拖动，将管道内的污物和铁锈等清理，再用干净的白布擦拭，然后用压缩干燥空气吹入管道口，在白纸上无污物的情况下喷入，方为合格。同时也要采取适当的防潮措施，在管道封堵安装完成后启用。

　　此法劳动强度大、效率低、质量差。

　　其次，浸除污垢：对于小直径的管道、弯头或管路，可用干净的白布浸以四氯化碳，擦拭管路内壁。对于大直径的管子，可灌入四氯化碳溶液处理，约15~20min后，松开管子的一端，倒出四氯化碳溶液，再用上述方法擦拭、吹干管子，封存备用。

　　当冷却管路内壁残留氧化皮等污物无法去掉时，可用20%硫酸溶液在40~50℃条件下进行酸洗，酸洗工作一直进行到全部氧化皮都去掉为止，一般情况10~15min即可完成。

　　喷砂除污：用0.4~0.6MPa压缩空气，将0.5~2.0mm粒度的砂粒喷入锈蚀的金属表面，用砂粒的一击将金属表面的污物清理，露出金属纹理的光泽。采用该方法除污后，金属表面变得粗糙而均匀，漆与金属表面结合良好，且能去掉金属凹陷处的锈迹，是加工厂和预制厂常用的除污方法。

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